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发布日期:2020-09-02 19:49

  皮带机跑偏应如何调整?如何理解“跑紧不跑松、 跑高不跑低、跑后不跑前”

  跑紧不跑松:指丝杆张紧方式的皮带,理想状态下皮带二侧张紧调节丝杆的距离是一致的,若收紧单边丝杆,即等于将收紧的丝杆那一侧的皮带张力增大了,故,皮带运行会往张力大的那边跑偏;

  跑高不跑低:托辊支架或滚筒的单边垫高,皮带会往高的那一侧跑偏,调整方法是垫高另一侧或降低原来的这一侧;

  跑前不跑后:调芯辊与皮带成垂直角度,面向皮带运行方向,拉斜调芯辊,调芯辊二侧的哪一端先接触皮带,皮带就往哪一侧跑。

  皮带的跑偏除了沿线的运行跑偏调整,落料点调整也是保证居中运行的重要方法,可通过改变调节挡板角度变化来改变对矿料在溜槽内的折射角度,达到居中落在下游皮带当中,保证皮带居中运行。

  跑偏的调整很简单,但关键是要弄清原理,而不是记住上面的所谓“口诀”,特别是在一起特殊情况下,口诀可能会失效。跑偏的调整关键是要产生一个跟胶带跑偏方向相反的力,这个力会促进胶带向中心移动,从这个意义上讲,一般最简单的“锤子砸”就是靠边辊前倾产生胶带对中的力,而另一侧如果也同时调整则要反向,否则产生的力就不对了。调整经验是这样,从回程开始调整,顺胶带运行方向调整,每段跑偏从跑偏开始点之前开始调整几组后观察,调整过的要做标记,还有跑偏有很多原因,如果因为胶带本身的原因或接头不正的话靠托辊组是无法调整跑偏的

  跑偏是皮带输送机运转过程中一种常见的故障,长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损,而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故。本文分享皮带输送机胶带跑偏的15种调整方法。

  (1) 跑松不跑紧:胶带机运输过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样,则胶带向松的一侧跑偏;

  (2) 跑高不跑低:支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上,而是一头高一头低,则胶带就会向高的一端跑偏;

  (3) 跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后 (按胶带运行方向而定),则胶带就会向后的一端跑偏。

  当皮带机跑偏范围不太大时,利用胶带“跑后不跑前”的规律,可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的挡辊,因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。

  如果胶带重负荷运行跑偏,可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高,使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力,直到胶带回到正常位置。

  如果胶带运行时总向一边跑偏,可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装 (立辊),这样,一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位;另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用,降低了胶带跑偏侧的线速度,相对地增加了胶带另一侧的线速度,使胶带向另一侧移动直至复位。

  如果胶带空转总向某一侧跑偏时,利用胶带“跑高不跑低”的规律,可将相对的另一侧托辊支架适当垫高,前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,胶带跑偏就会消失。

  如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变,就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障,以采取相应的措施。

  如果胶带机运转时左右跑偏,无固定方向,说明胶带松弛,应调整拉紧装置,绷紧胶带,跑偏就会消失。

  如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏, 应先消除头尾滚筒的平行度误差,再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧,用200mm×200mm的窄胶带,夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式,滚筒处胶带线速度为v =ω R,式中ω为滚筒旋转角速度,R为滚筒半径。因此跑偏侧胶带不仅运转线速度小于另一侧,而且跑偏侧的胶带松于另一侧。用此方法调整时胶带就会向另一侧移动,直到达到正常位置,而后取出窄胶带,胶带机运转正常。

  如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒转动时水平窜动、有粘料 (使筒径变大或异径) 或存在安装误差,应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度,跑偏就会消失。

  如果胶带跑偏不太严重,应把胶带跑偏侧的托辊清理干净,并在托辊轴承上滴几滴机械油,减少托辊转动的磨擦阻力,使托辊转动角速度加快,这样就可消除胶带跑偏。

  如果胶带运行时,空转不跑偏,重负荷运转跑偏,说明物料在胶带两边分布不均匀,装载漏斗不正,应校正漏斗或在漏斗中安装导料板,改变落料角度,以达到随时调整料流方向,使胶带两边物料分布均匀。

  如果胶带运行总向一边跑偏,最大跑偏恰在接头处,而且跑偏位置不固定,说明胶带接头不正,应重新校正接头或胶接新接头。

  如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重,说明托辊支架或机架扭曲不正,应校正支架或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。

  如果胶带边缘磨损严重,使胶带两边拉力不一致,胶带跑偏位置不固定,应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。

  如果胶带空载总向某一边跑偏,可在胶带跑偏侧中心位置,将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个,留下一个当轴。皮带机输送机型号参数当胶带向人所站立的一侧跑偏时,可将支架沿胶带运行方向向前移动适当角度;反之,当胶带朝另一侧跑偏时,可将支架逆胶带运行方向移动适当角度,再固定,跑偏就会自然消失 (其作用相当于一个槽型调偏托辊,利用胶带“跑后不跑前”的规律)。

  如果胶带空载和重载运行时都向同一侧跑偏,说明胶带两侧松紧程度不一样,应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置。

  这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上,使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直,从而造成皮带机在运行中跑偏。

  一条带式输送机有多个滚筒,所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行,如果滚筒的安装水平不够,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后,使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直,或滚筒轴线与水平面不平行,则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零,皮带会向合力所指方向跑偏。

  常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。不论哪种方式,都要求接头处平整,如果接头不正,将使皮带两侧的拉力不一致,从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里,哪里就发生跑偏。

  带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线mm,托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

  输送带在运行过程中容易受到损伤,当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时,往往两侧的拉伸率发生变化,当因两侧的拉伸率相差较大,致使两侧皮带的伸长量不一致时,容易造成皮带跑偏。

  当物料卸载点不在胶带中间时,由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀,两者之差较大时,将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置,使输送带均载,以防止其跑偏。

  物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性,对皮带产生冲击,有可能造成皮带跑偏。

  对于铁粉等具有一定粘性的物料,在散落后不均匀地粘沾在托辊和滚筒上,使得滚筒或托辊局部变得高低不平,因张紧力不均而发生跑偏。在跑偏后散料现象更加严重,造成恶性循环。在潮湿天气和海港作业中,发生这种故障的概率较大。故胶带的清扫器要保证正常工作。

  如果承载皮带机中心线与托辊安装位置的误差较大,皮带在运行中会受到侧向力,引起皮带在承载段向一侧跑偏。皮带机输送机价格如果是改向滚筒、托辊组安装位置不正,AG手机客户端登录那么,无论是回程段还是承载段,越往前跑偏越轻,并且会逐步回到机架中心线。但是,如果是驱动滚筒倾斜,引起的跑偏现象将会越来越严重。

  皮带芯密度不均匀,沿带宽方向受力不均,在张力作用下,皮带运行中的伸长量不一致,造成皮带跑偏。皮带机尾跑偏处理方法如果皮带密度不均是由于生产设备的系统故障所导致,带有一定规律性,则跑偏的方向也会呈现一定规律性。

  由于安装调试过程中操作人员技术不熟练、责任心不强、验收不严格等原因,导致皮带张紧装置工作不正常,皮带两侧张紧程度不同、受力不均引起皮带跑偏。

  皮带在使用一个周期以后,会发生松弛现象,由此造成皮带内应力分布不均,从而加大皮带跑偏机会。

  如果机架中心线歪斜和机架左右两边水平倾斜,都可能使得皮带受到一定的侧向拉力,将皮带拉向某一边。

  在皮带运行过程中,皮带机设备的剧烈振动也会导致皮带跑偏,尤其是托辊的径向跳动皮带跑偏最为明显。

  对于设计有凹段的带式输送机,如凹段的曲率半径过小,在启动时如果皮带上没有物料,在凹段区间处皮带就会弹起,遇到大风天气时还会将皮带吹偏。